洗混发热量从2400大卡/千克降至2350大卡/千克，再降至2209大卡/千克直至如今的2174大卡/千克；同样，尾煤泥发热量也从原来的800大卡/千克降至如今的587大卡/千克——

  知晓洗煤生产的人都知道，在煤矿，诸如洗混和尾煤泥这样的副产品热值以“降”为“喜”，山东能源枣矿集团付村煤业公司在第三季度交出的副产品热值“三连降”成绩单着实让人眼前一亮，而与此形成鲜明对比的，则是精煤回收率和经济的效果与利益的节节攀升。

  “与去年同期相比，精煤回收率提高了1.3%，创效达1100万元。”付村煤业公司副总会计师、运营管理中心主任宋照峰说。

  那么，这一降一升背后有着怎样的“门道”？带着这一问题，笔者跟随付村煤业公司洗煤厂厂长刘兆雪走进了该公司洗煤厂厂房。

  一会舀起一瓢看上去像“墨汁”一样的煤泥水，一会又将手伸进浮选机精矿槽内抓起一把煤泥，在手中反复研磨、观察……

  “洗煤生产赢在细节，我们要时时关注精煤粒度成型情况、药剂配比浓度是不是合理、液面泡沫层是否发虚等……”

  通过刘兆雪的介绍，笔者真正体会到了什么叫“千淘万漉方能洗得真金”，而这正是“选煤人”“千淘万漉”的工作常态。

  然而，“千淘万漉”要讲究方式方法，怎么样才可以最大限度地提升洗煤效益？怎么样才可以挖出深藏于副产品中的“效益宝藏”？

  为发挥关键人和关键岗位在洗煤创效中的作用，付村煤业公司自8月中旬开始，每天对洗混、尾煤泥等副产品的发热量进行严格考核，按照洗煤厂厂班子成员占比30%，洗煤车间管理人员占比30%，密控、浮选质量岗位司机占比40%的标准全部兑现到个人，奖不心疼、罚不手软，并每天在早调度会上进行通报。通过这种日考核机制，极大地激发了“选煤人”选煤创效的积极性。

  “有考核就有目标、有动力，同时更多了一份责任感。”洗煤厂主任工程师于刚告诉笔者，为从副产品中洗出更多“真金白银”，他们深入践行“抓煤质就是提效益”理念，打出了一套行之有效的精采细采“组合拳”。

  不断加大密度、煤泥含量、磁性物含量的监测频次；持续释放智能化选煤厂的技术“红利”，通过智能密度控制管理系统和智能浮选自动加药系统，有效控制各种洗煤指标；同时也加强煤泥水系统管理，定期查看系统是不是真的存在跑粗现象。如若存在跑粗，及时查找跑粗点，并进行工艺设备维护；还要根据煤质情况，一直在优化调整药剂制度。

  正是通过这样层层精采细选，他们不仅实现了副产品热值的“三连降”，让所有的煤炭资源都“颗粒归仓”，挖到了一桶实实在在的“效益乌金”，还总结出了一套“洗煤增收创效”的“付煤方案”。

  “在当前煤炭市场形势下，要想保持住良好的企业效益，就要继续抓好煤质管控，在精煤回收率上做足文章，以优质的煤炭质量，持续增强市场之间的竞争优势。”付村煤业公司经理张道福说。