8月27-29日，由绿色矿山推进会、中国矿产资源与材料应用创新联盟主办的产融合作对接会暨中国矿业高水平质量的发展论坛在内蒙古呼伦贝尔举行。在28日下午的2020中国绿色矿山建设高峰论坛暨生态修复与储备林项目研讨会上，广东发恩德矿业有限公司被授予“绿色矿山数字化试点单位”。

  一直以来，广东发恩德公司以“坚持安全发展与绿色矿山理念，依靠先进的技术与高效管理，通过勘探和开发矿产资源，来实现长期价值”为使命，大力开展绿色矿山建设，深入推动矿山安全生产精细化管理及数字化管理，一直在优化生态结构，努力探索出一条资源、生态、社会效益相统一的绿色矿山数字化发展之路,全面推动矿山绿色发展和高质量发展。

  广东发恩德以智能化升级为突破口，全方面推进绿色矿山数字化建设。主要做法：继续延伸局域网络范围，实现井下重点区域无线wifi覆盖，为数字化建设提供基础网络框架；完成采区井下安全避险六大系统建设、安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系平台建设、选厂自动化技术升级改造；MICROMINE 数字化矿山软件应用，事事明现场管理软件顺畅运行。具体举措如下：

  在已建成智慧矿山系统监控调度中心、矿区内地表与井下巷道内安装3G/WIFI基站，实现无线网络全方面覆盖，管理人员通过电脑终端和监控大屏幕对采掘场、破碎场、矿山出入口、主交通线路、井下巷道等场所进行24小时监控，对井下人员进行实时定位及读取信息，保证矿山安全生产和生态环境质量。

  公司于2017年开始引入北京蜂睿信息科技有限公司研发的事事明管理系统，以此构建安全管理双重预防体系系统。事事明系统记录公司核心业务，通过基础数据的采集，建立台账，并对安全风险隐患进行汇总分类、分级，统计分析预警，形成一个完整的闭环管理系统。通过双重预防工作机制，把各种风险控制在可接受范围内，把事故扼杀在萌芽中。

  数字矿山是目前矿业领域的前沿技术，高枨铅锌矿自2013 年引进MICROMINE软件处理地质勘探数据和采矿数据。软件可提供地质勘探数据解译、三维建模、资源评估和采矿设计等功能，可实时接入DBASE、Excel、FoxPro、Access和MapGIS、DEM、文本格式等数据，实现数据成果共享和交换。

  应用Micromine三维软件将矿山地质、测量及采矿等资料三维可视化。结合钻孔、坑道样品数据资料、测量数据等井巷工程文件，建立地质数据库及矿体三维模型，指导矿山探矿及生产。同时根据生产数据同步建立采空区模型，为采空区充填管理提供客观真实资料。

  高枨铅锌矿选矿厂一直在追求选矿自动化，尽可能在选矿生产中采用仪表、自动装置、电子计算机等技术和设备，对选矿生产设备状态和选矿生产流程状况实行监测、控制，对生产进行管理。

  浮选药剂的添加是浮选生产的基本工艺中必不可少的重要环节。在浮选槽中添加不同的药液，通过药液与矿物之间发生一系列的作用，达到分离或净化矿物的目的。因此，药剂添加量的多少、准确与否都直接影响着产品的质量和公司的经济效益。

  之前，在选矿作业一直采用人工添加药剂，并通过人工调节药量来进行指标调节，由于使用的药剂种类及加药点多，要合理地控制这几十个管道的流量，光靠传统的人工调节方式既不准确也不及时，且需要大量的操作人员，劳动强度也很大。因而，对药剂的添加实施自动控制成为一个迫切的要求。为此，企业决定采用PLC程控自动加药系统，以可编程序控制器为加药控制核心，以电磁阀为加药执行机构，用计算机对整个加药系统来进行数据处理和汉字操作，达到远程自动控制定量加药。实现加药自动控制后，在稳定工艺流程、降低药耗、提高生产指标、加强科学管理等方面具有非常明显的作用，并为实现浮选全过程自动化控制创造了有利条件。

  为了提高选厂取样自动化水平，保证取样代表性，高枨铅锌矿选矿厂于2019年底新购了2个系列全自动管道取样机，分别安装于原矿、铅精矿、铅尾矿、锌精矿、锌尾矿、硫精矿12条矿浆管道上。

  全自动管道取样机能够准确的通过生产需要调整取样频次、取样时间，且取样均匀，代表性强，能大大降低人工取样误差。样品分析结果对生产的指导更精准，金属平衡报表更准确。

  为进一步提高尾矿综合利用率，公司投资建设全尾砂胶结充填系统，利用尾砂充填技术，将选矿产生的尾砂充填到井下采空区，这样不但可以治理地下采空区、避免采空区造成的地表塌陷和安全风险隐患，且能提高回采率，提高尾矿的综合利用率，减轻矿山废弃物对环境的不利影响。尾矿充填站正常运行后，前3年可将每年选厂选矿产生的尾砂全部利用并充填与井下采空区，利用率100%。充填系统具有如下特点：

  高枨铅锌矿全尾砂胶结充填系统系统配置国内外一线品牌仪表，可以准确测量相关参数，通过高性能的工业控制网络及分散处理单元、过程I/O、人机接口和过程控制软件，将所有的信息反馈至控制室电脑上，并完成远程操作控制。

  大量采用电动阀门及电动调节阀门，人员无需到现场就可以完成系统的开机、调节和停机作业，大幅度的降低工人劳动强度和由此带来的误操作问题。

  控制室电脑采用双级备份，大幅度提升可靠性；控制柜设置UPS电源，停电时也能保证相应的仪表操作。

  系统配置先进的设备、仪表及自动控制管理系统，整个充填系统正常充填作业时只需要一人进行电脑操控，外加一人进行设备巡查配合即可；在尾砂储料阶段，整个充填站只需一人中控室电脑控制系统运行；最大化的减少人员数量和降低工人的劳动强度。

  对比原普通浓密机——压滤——干堆的尾砂处理系统，原3班操作人员可减少至2班，同时还能够连续应对选厂双系列生产，操作人员减少后，选厂的选矿解决能力还得到提升。

  公司在办公区接入100 兆光纤网络，保证办公网络畅通，并接入无线WIFI，满足各办公区域移动网络的正常使用。公司由地质、采矿、测量、安全专业方面技术人员和数字化建模人员组成了专业的技术团队，配备了一套MICROMINE 数字化地质勘探和采矿软件，并每人配备台式电脑，基础条件完善。

  继续深入推动绿色矿山数字化建设的目标与重点：根据矿山生产的真实的情况，将下一步数字化矿山建设目标定位于：以计算机及其网络技术为手段，建立一套完整的地质信息、危险源信息和生产信息的3D 时空虚拟矿山模型，在精细的动态三维地质模型基础上，利用数据库提供的完整信息和“数字矿山”系统的智能化工具，把矿山的所有空间和有用属性数据，进行数字化存储、传输、表达和深加工，并应用于各个生产环节的管理和决策之中，以实现矿山生产的系统优化，达到提高资源的综合利用率、降低生产所带来的成本、实现利润最大化的目的。高效快速的推进矿山网络化、数字化、智能化、信息化、综合自动化在矿山的整体应用。