注入5吨溶硫剂，焖井1小时，开阀后天然气喷涌而出……到4月7日，因为选用最新井筒溶硫解堵技能，普光气田大湾403-1H井23天来累计增产天然气112万立方米。

  普光气田是我国首个整装海相高含硫气田，现在已进入开发中后期，天然气中单质硫易阻塞井筒的问题越来越多发。为支撑气田继续稳产增产，石油工程技能讨论研讨院展开高含硫气田井筒深部硫堆积长效清防技能研讨，自主研制四代溶硫剂，2020年头至本年3月底，在普光气田展开井筒硫堆积管理563井次，累计增产天然气5.5亿立方米。

  “进入开发中后期的普光气田，井下压力、温度继续下降，天然气中的单质硫简单分出，像尘垢相同吸附在油管内壁上，假如不当即处理，就会越积越厚影响天然气产值。”石油工程技能研讨院试验中心副主任刘青龙介绍。

  曩昔，井筒呈现硫堆积一般会用热洗的方法处理。但是，2019年开端，普光气田主力区块——大湾区块部分高产气井呈现井筒硫堆积的次数越来越频频、规模渐渐的变大，极度影响天然气产值，单个气井乃至一天就减产天然气25万立方米。

  出产难题倒逼技能创新。2019年6月，该研讨院技能开发团队奔赴普光气田，通过仔细推演，他们深入认识到，“采纳新方法处理单质硫堆积问题已刻不容缓”。

  使用有机溶硫原理，是他们找到的解难题钥匙。第一代溶硫剂由此诞生，填补了国内井筒硫堆积管理空白。“但是，咱们在大湾402-3井进行两次试验后发现，溶硫后的产品黏度高，简单对井筒形成二次阻塞。”刘青龙说。

  面临新的难题，技能开发团队驻守出产现场，埋首攻关。2020年6月，他们使用强力浸透原理，向第一代溶硫剂中加入浸透剂。这招儿不只处理简单二次阻塞井筒的问题，并且比较第一代，第二代溶硫剂每吨本钱下降了一半。

  2021年5月，他们再次向“无机”建议应战。研讨人员以效益为导向，依据无机溶硫原理，成功研制出了无机溶硫剂。“这款溶硫剂剥离功用极强，能将单质硫从油管内壁上生生‘揪’下来，且更简单被天然气携带出井。”该研讨院试验中心主任周迅介绍。现场使用依据成果得出，比较第二代，第三代溶硫剂每吨本钱再次下降30%。

  两年多实践下来，第三代溶硫剂在低本钱铲除“尘垢”上作用十分显着，但因为密度较高，溶硫后的产品返排作用较差。“并且，这款溶硫剂只能抵挡900米以上井筒的硫堆积，对更深的井筒中硫堆积就力所不及了。”周迅说。

  科研人员再次向新难题建议进攻。2023年7月，通过多次序研讨证明，他们成功找到一种助剂，这种助剂与第三代溶硫剂结合后，就可以开宣布涣散溶硫、微腐蚀、低密度的第四代溶硫剂，并且单位溶硫量大幅提高。

  “2020年头至本年3月下旬，咱们使用系列溶硫技能为油管‘清瘀化堵’，归纳投入产出比高达1∶15，有用提高普光气田硫堆积解堵作业效益。”该研讨院副院长曾浩说。